Наименование материалаОбъём
1.

Глина формовочная бентонитовая
для чугунного литья, физическое состояние – порошок,
предел прочности при сжатии не менее 0,7 кг/см2;
термическая устойчивость не менее 0,8 ед.;
коллоидальность от 10 до 20%;
гранулометрический состав – сито 0,4 не более 3,0 %,
сито 0,16 не более 10,0;
гарантийный срок хранения – не менее 12 месяцев.

26 т/мес.
2.

Глина формовочная бентонитовая
для чугунного литья, физическое состояние – порошок,
предел прочности при сжатии не менее 0,9 кг/см2;
термическая устойчивость не менее 0,85 ед.;
коллоидальность не менее 95 %;
гранулометрический состав – сито 0,4 не более 3,0 %, сито 0,16 не более 10,0;
содержание монтмориллонита не менее 50,0%;
содержание SO3общ. не более 0,10 %;
гарантийный срок хранения – не менее 12 месяцев.

23 т/мес.
3.

Уголь пылевидный
назначение – для чугунного литья;
зольность – не более 10 %;
содержание серы – не более 1,0 %;
влажность – не более 5,0 %.

6,0 т/мес.
4.

Покрытие противопригарное водное
назначение – для чугунного литья; растворитель – вода;
физическое состояние – порошок;
наполнитель – огнеупорный наполнитель;
отверждение – тепловая сушка;
характер формируемого слоя – покровно-проникающий;
седиментационная устойчивость – не менее 93 %;
прочность на истирание – не менее 1,5 кг/мм;
вязкость покрытия – не более 25с.;
гарантийный срок хранения – не менее 6 месяцев.

1,25 т/мес.
5.

Покрытие противопригарное водное
назначение – для чугунного литья; растворитель – вода;
физическое состояние – порошок;
наполнитель – огнеупорный наполнитель;
отверждение – тепловая сушка;
характер формируемого слоя – покровно-проникающий;
седиментационная устойчивость – не менее 93 %;
прочность на истирание – не менее 1,5 кг/мм;
вязкость покрытия – не более 25с.;
гарантийный срок хранения – не менее 6 месяцев.

2,5 т/мес.
6.

Покрытие противопригарное самовысыхающее
назначение – для чугунного литья;
растворитель – изопропиловый спирт;
наполнитель – графит черный и кварц пылевидный (маршалит);
вязкость покрытия – не более 15-20с.;
время полного высыхания покрытия (при любых температурных условиях) – не более 15 мин.;
гарантийный срок хранения – не менее 6 месяцев.

2,0 т/мес.
7.

Связующее для изготовления литейных оболочковых форм и стержней
Технические требования к связующему:
назначение – для чугунного литья; температура каплепадения 95-105ºС;
содержание свободного фенола не более 1,5 %;
необходимые физико-механические свойства смеси при расходе смолы не более 2,0% в составе смеси:
предел прочности образцов при растяжении в горячем состоянии не менее 1,5 МПа;
гарантийный срок хранения – не менее 12 месяцев).

0,8 т/мес.
8.

Связующее для изготовления форм по NO-bake процессу (ХТС-фуран) – катализатор
Технические требования к катализатору:
назначение – отверждение смолы фурановой;
класс катализатора – кислотный;
Основные ингредиенты:
— содержание паратолуолсульфокислоты – 55-65%;
— содержание серной кислоты – не более 5%;
— содержание катализатора в составе смеси не более 40% от смолы;
гарантийный срок хранения – не менее 12 месяцев).

3,5 т/мес.
9.

Связующее для изготовления форм по NO-bake процессу (ХТС-фуран) – смола
Технические требования к смоле:
назначение – для чугунного литья; класс смолы – фурановая;
содержание фурфурилового спирта не менее 70%;
содержание воды не более 5%; содержание азота не более 3%;
содержание вещества в свободном состоянии:
— фенола не более 0,5%,
— формальдегида до 0,2%;
необходимые физико-механические свойства смеси при расходе смолы не более 0,85% в составе смеси:
— предел прочности образцов при растяжении: через 1 час не менее 0,25 МПа;
— предел прочности образцов на изгиб: через 1 час не менее 0,10 МПа;
гарантийный срок хранения – не менее 6 месяцев.

5,8 т/мес.
10.

Чугун литейный, марка Л6 (ГОСТ 4832-95)

20 т/мес.
11.

Фильтр ФЭЧ (сетка ФЭЧ ТУ BY590339385.001-2005 размером 110х110 мм с размером фильтрующей ячейки 2х2 мм, рабочая температура 1340-1550 ºС).

14 тыс. шт./мес.
12.

Ферросилиций, марки ФС45 (ГОСТ 1415-93)

20 т/мес.
13.

Ферромарганец, марки ФМн78 (ГОСТ 4755-91)

0,6 т/мес.
14.

Сода кальцинированная, техническая, марка Б, сорт высший
Технические параметры:
— массовая доля углекислого натрия (Na2CO3) – не менее 99,2 %;
— массовая доля углекислого натрия (Na2CO3), в непрокаленном продукте – не менее 98,4 %;
— потери массы при прокаливании (при 270-300ºС) – не более
0,8 %;
— массовая доля веществ, не растворимых в воде – не более 0,04 %;
— влажность – не более 0,5 %.

10 т/мес.
15.

Кислота ортофосфорная экстракционная (ТУ2121-342-00209438-04)

3,3 т/мес.
16.

Набивная масса (кислая) из огнеупорного кварцита и соединения бора Finmix F4 FF30A0,5
(для футеровки тиглей индукционных печей ИЧТМ6)
Технические параметры к закупаемому материалу:
— 9% SiO2+0,5% В2О3 или рабочая температура от 1550-1650ºС

3,0т/мес.
17.

Науглераживатель с низким содержанием серы группы А
Технические параметры к закупаемому материалу:
Зольность – 0,30-0,50%, С-98-99%, S – не более 0,05%,
летучие – до 0,4%, фракция – 1-4 мм, 4-10 мм.

10 т/мес.
18.

Науглераживатель с низким содержанием серы группы Б
Технические параметры к закупаемому материалу:
Зольность – 0,30-0,50%, С-98-99%, S – не более 0,05%,
Летучие – до 0,4%, фракция – 1-4 мм, 4-10 мм.

6,0 т/мес.
19.

Сфероидизирующий модификатор
Технические параметры к закупаемому материалу:
— Si – 44-48%; Ca – 0,8-1,2 %; Mg – 5,55-6,15%; Al – 0,4-1,0%;
RE – 0,85-1,15%; фракция 1-10 мм.

8,0 т/мес.